喷砂工艺(yì)与其它清理(lǐ)工(gōng)艺对比总(zǒng)结

一、抛丸机的喷砂工作原理是采(cǎi)用压缩空气为动力，以形成高(gāo)速(sù)喷(pēn)射(shè)束(shù)将喷料（铜矿砂、石英(yīng)砂(shā)、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表(biǎo)面的外表面的外表或形(xíng)状发生(shēng)变化，由(yóu)于磨料对工件表面的冲击和切削作(zuò)用，使工件的表(biǎo)面(miàn)获得一定(dìng)的(de)清洁(jié)度和(hé)不同的(de)粗糙度(dù)，使工件(jiàn)表面(miàn)的机(jī)械性能(néng)得到改善，因(yīn)此提高了工件的抗疲劳(láo)性(xìng)，增加了(liǎo)它和涂层(céng)之(zhī)间(jiān)的附着力，延长了涂膜的耐(nài)久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂工(gōng)艺与(yǔ)其它清理工艺相比有(yǒu)以下特点：
1、喷砂处理是彻底、通用、迅速、效(xiào)率高的清理(lǐ)方(fāng)法。
2、喷砂处理可(kě)以在不同粗糙度之间(jiān)任意(yì)选择(zé)，而其它工(gōng)艺(yì)是没办(bàn)法实(shí)现这一点(diǎn)的。手工打磨可(kě)以打出毛面但(dàn)速度太慢，化学溶剂清理(lǐ)则清理表(biǎo)面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂主要(yào)有以下应用：
（一）工件涂镀(dù)、工件粘接前处(chù)理喷砂能把工件(jiàn)表面的锈(xiù)皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基(jī)础(chǔ)图(tú)式（即通常所谓的毛面），而且可以通过(guò)调换(huàn)不同(tóng)粒度的磨料，达到不同(tóng)程度的粗糙度，大(dà)大提高(gāo)工件与涂料、镀料(liào)的结合力。或使粘接件粘接更(gèng)牢固，质(zhì)量更(gèng)好。
（二）铸锻件毛面、热(rè)处(chù)理后工(gōng)件的清理与抛光喷砂能(néng)清理铸锻件、热处理后工件表面(miàn)的一切污物（如氧(yǎng)化皮(pí)、油污等(děng)残留物），并将(jiāng)工件表面抛光提高工件的光(guāng)洁度，能使(shǐ)工(gōng)件露(lù)出均匀一致的金属(shǔ)本(běn)色，使工件外表更(gèng)美观，达到美(měi)化装饰的作用(yòng)。
（三）机加工件毛刺(cì)清理与表(biǎo)面美化(huà)喷砂能清理工(gōng)件表面的微小毛刺(cì)，并使工(gōng)件表(biǎo)面更加平(píng)整，消除了毛刺的危(wēi)害，提高了工件的档次。并(bìng)且喷砂(shā)能在工件表面交界处打出很(hěn)小的圆角，使工件(jiàn)显得更加美观、更加精密。
（四）改(gǎi)善零件的机械性能机械零件经(jīng)喷(pēn)砂后(hòu)，能在(zài)零(líng)件表面产生均匀(yún)细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得(dé)到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
（五）光(guāng)饰作用对于某些特殊用途工(gōng)件，喷砂可随意实(shí)现不同的反光或亚光。如(rú)不(bù)锈钢工件、木制(zhì)家具表面亚光化，磨砂玻璃(lí)表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。
喷砂工作中(zhōng)需要注意一下(xià)几点：
1、工作前必须穿(chuān)戴(dài)好防护用品，不准赤裸膀臂工作。工作时不得少于两人。
2、储(chǔ)气罐、压力表、安全阀要(yào)定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐(guàn)里(lǐ)的过滤器每月检查一次。
3、检查通风(fēng)管及喷砂机门是否密封(fēng)。工作前五分钟，须开(kāi)动通风除尘设备(bèi)，通风除尘设(shè)备(bèi)失效时，禁止喷砂机(jī)工作。
4、压缩空气(qì)阀(fá)要缓(huǎn)慢打开，气压不准超过0.8MPa。
5、喷(pēn)砂粒度应与工作要(yào)求相适(shì)应，一般在十至二十号之间(jiān)适用(yòng)，砂子应保持(chí)干(gān)燥。
6、喷砂(shā)机工作时，禁止无关人员接(jiē)近。清扫和调整(zhěng)运(yùn)转部位时，应(yìng)停机进行。
7、不(bù)准用(yòng)压(yā)缩空气吹身上灰尘或开玩(wán)笑。
8、工作完(wán)后(hòu)，通风除尘设备应继续运转五分钟(zhōng)再关闭，以(yǐ)排(pái)出室内灰尘，保持场(chǎng)地清洁。
9、发(fā)生人(rén)身、设备事(shì)故，应保(bǎo)持现场，并报告有关部门。

二、喷丸(wán)处理是(shì)将高速的硬质(zhì)的颗粒（一般是钢粒）打击金属工件(jiàn)表面，目的(de)是提高(gāo)金属(shǔ)表面的疲(pí)劳强度。 抛丸清(qīng)理机的工艺代替一(yī)般的冷、热成型工(gōng)艺，对(duì)大型薄壁铝制零(líng)件进行成型(xíng)加工，不仅可避免零件表面有残(cán)余拉应力，而(ér)且可获(huò)得对零件有(yǒu)利的压应(yìng)力。应注意的是：抛丸清理(lǐ)机处理过的零件的使用温度不(bù)能太(tài)高，否则压(yā)应(yìng)力在高温下会自动消失，因(yīn)而(ér)失去预期的效果。它们的使用温度由零(líng)件的材(cái)质(zhì)决定，对于一般钢铁零件约为(wèi)260—290℃，铝制(zhì)零件(jiàn)只有(yǒu)170℃。
抛丸机易损(sǔn)零件和耐磨零件都是由高铬(gè)耐磨铸铁制成的。就使用(yòng)寿命而言，叶(yè)片的使(shǐ)用寿命超过500小时，侧板和顶(dǐng)板的使用寿命至少为800小时，端板的使用(yòng)寿(shòu)命为(wèi)1200小时，定向套(tào)筒分丸(wán)轮的使用寿命为1800小时，主机室的保(bǎo)护板(bǎn)在一年内没有问题，有些抛丸机设备就(jiù)算是使用了2年以上仍处于(yú)良好(hǎo)状态，有些抛丸机零件(jiàn)在使用(yòng)3或4个月后(hòu)磨(mó)损(sǔn)严(yán)重。
另外，在高温高湿的(de)环境中，抛丸机使用时电机、叶片(piàn)，减速机等容易发热，空气本身(shēn)温度高(gāo)，抛(pāo)丸(wán)机附(fù)件散热困难，长时间在这种条件下作业，附件的消(xiāo)耗(hào)会成倍增加(jiā)。由于抛(pāo)丸机本身处(chù)于潮湿多(duō)雨和闷(mēn)热(rè)的环境中，抛丸机(jī)电气部件会老化严(yán)重，容易短(duǎn)路，这需(xū)要特别注意。抛丸机中使用的钢砂在潮湿环境中(zhōng)容(róng)易生锈，生锈的钢砂(shā)在使(shǐ)用中容易损(sǔn)坏抛丸机的螺旋和吊装带。
对于经常使(shǐ)用的大型设备，润滑剂(jì)的需(xū)求(qiú)量很大。使(shǐ)用抛丸机(jī)时(shí)，要(yào)注(zhù)意(yì)及时补充润滑剂。很多人在使用时会忽略这个问题。润滑剂是(shì)一种很好的维护产(chǎn)品，也可(kě)以(yǐ)使(shǐ)设备运行得更(gèng)好，因此(cǐ)，有必要经常添加润滑剂(jì)，以确保抛丸(wán)机(jī)的使用寿命更长久。